落后產能的解決方案
所到之處看到下面這些場景,好象又回到二十多年前,學徒時的景象隨處可見,深感國家的制造業整體還比較落后,我所了解的就是中國的商用車、工程機械、農機行業現在很多還在沿用老式、傳統的工藝手段和工藝方法進行加工。
2019年客車和貨車比去年產能增長了6.4%,商用車零部件加工的配套企業增長較快,形式較好。乘用車產能過剩,從2009年的100%下降到今年的70%,新增產能不多,多數企業都在:去產能、降低成本、補短板。 2019年基建投資增速將提升至10%左右,地產投資增速略降至7%左右,工程機械長速度較快,可是商用車、工程機械、農機行業的配套商普遍存在一下問題:
1.生產效率低,成本高;
2.批量做的話加工質量不穩定,精度不高 ;
3.勞動強度大,加工人員多;
4.加工周轉次數頻繁;
5.工作環境較差,不利于現場管理;
6.安全防護不足,極易出現傷亡事故;
機械制造核心的問題是成本和效率,不管怎么想干、怎么干,這兩項指標必須做到優于平均水平,跟很多行業一樣,拋開那些營銷、財務、管理等非技術性水平不談,技術水平在成本和效率上體現不出超過平均水平,企業就沒有出路。