案例介紹1

     該零件為汽車變速箱蓋類OEM件，基準面的平面度為0.02、四軸孔孔位坐標0.03MM，中間孔徑￠116 ＋ 0/0.025、周邊3-￠100 ＋0.015/0.04，連續性、大批量生產且精度保持性要好，同時對機床的穩定性提出了更高的要求。

案例介紹2

根據零件結構、精度、特點及生產模式我們對鋁合金薄壁壓鑄件加工工藝性分析：
1.壁薄、毛坯變形較大；
2.加工部位和非加工部位的關系密切；
3.因材料的切削抗力小，對加工機床的剛性要求不高；
4.零件精度要求不高，要求高速度、高加工效率；
5.零件品種多換型較為頻繁，便于組織生產；
6.長時間高強度的連續加工，對機床、刀具要求較高；        

案例介紹3

客戶現場進行毛坯、定位、裝夾、加工和檢驗進行優化溝通。        

案例介紹4

2.1被加工零件描述:
零件名稱:前懸左/右上支架(5001059/60-C6100)零件材質: GZD410-700:
硬度: HB160-200;
加工內容: 4臺加工中心，分2序成對完成零件所有加工內容，詳細內容如下。
10序:以毛坯面三向定位，加工A面，換角度頭面銑刀銑B面,換刀鉆A面4-ψ15孔,換刀孔口倒角。
20序:以加工過的面和孔(兩銷- -面)定位，加工凸臺兩垂直面，換刀鉆孔2- φ 15,換刀銑15*13腰形孔，換刀鉆2-M14螺紋底孔，換刀鉆2-M8螺紋底孔，換刀所有孔孔口倒角，換刀攻絲2-M14和2-M8:

案例介紹5

CTF25帶輪和帶輪軸加工生產線技術要求：
1、人工上下料，預留自動化接口。
2、工藝：見下表，也可根據圖紙提出其它合理方案。
3、節拍：整線20JPH。
4、柔性：兼容主動帶輪、從動帶輪，及其它車型主/從動帶輪及帶輪軸。