案例介紹1
該零件為汽車變速箱蓋類OEM件,基準面的平面度為0.02、四軸孔孔位坐標0.03MM,中間孔徑¢116 + 0/0.025、周邊3-¢100 +0.015/0.04,連續性、大批量生產且精度保持性要好,同時對機床的穩定性提出了更高的要求。
案例介紹2
根據零件結構、精度、特點及生產模式我們對鋁合金薄壁壓鑄件加工工藝性分析:
1.壁薄、毛坯變形較大;
2.加工部位和非加工部位的關系密切;
3.因材料的切削抗力小,對加工機床的剛性要求不高;
4.零件精度要求不高,要求高速度、高加工效率;
5.零件品種多換型較為頻繁,便于組織生產;
6.長時間高強度的連續加工,對機床、刀具要求較高;
案例介紹3
客戶現場進行毛坯、定位、裝夾、加工和檢驗進行優化溝通。
五面體機床加工照片
案例介紹4
2.1被加工零件描述:
零件名稱:前懸左/右上支架(5001059/60-C6100)零件材質: GZD410-700:
硬度: HB160-200;
加工內容: 4臺加工中心,分2序成對完成零件所有加工內容,詳細內容如下。
10序:以毛坯面三向定位,加工A面,換角度頭面銑刀銑B面,換刀鉆A面4-ψ15孔,換刀孔口倒角。
20序:以加工過的面和孔(兩銷- -面)定位,加工凸臺兩垂直面,換刀鉆孔2- φ 15,換刀銑15*13腰形孔,換刀鉆2-M14螺紋底孔,換刀鉆2-M8螺紋底孔,換刀所有孔孔口倒角,換刀攻絲2-M14和2-M8:
上支架OP10夾具照片
上支架OP20夾具照片
案例介紹5
CTF25帶輪和帶輪軸加工生產線技術要求:
1、人工上下料,預留自動化接口。
2、工藝:見下表,也可根據圖紙提出其它合理方案。
3、節拍:整線20JPH。
4、柔性:兼容主動帶輪、從動帶輪,及其它車型主/從動帶輪及帶輪軸。
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